故障分析與排除

1、煙絲寬窄不勻

1）刀口磨削不鋒利，產(chǎn)生連刀現(xiàn)象。應檢查刀片是否平齊，有無凹痕或鈍刃現(xiàn)象，這就要檢查是否存在進刀故障或砂輪進給問題。

2）個別切絲刀不進給或進刀偏斜，產(chǎn)生寬窄不勻煙絲。檢查刀片磨削狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)刀的磨削面有煙垢或無亮面可斷定該刀不進給，要用手搖進刀扳手進一步檢查，判斷若進刀機構(gòu)出現(xiàn)問題的地方，以便進一步解決。

3）檢查進刀是否偏斜，打開刀鼓，轉(zhuǎn)動刀輥，逐刀進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)一側(cè)有亮面，另一側(cè)粘有煙垢，則應用手搖扳手進一步檢查，以確認進刀是否偏斜。同時，應將左右兩個半圓螺母放置平行，棘輪、蝸輪蝸桿配合要適合、可靠。

2、刀門系統(tǒng)故障

1）如果刀門條磨損嚴重，則會造成碎片掉下。應該立即更換刀門條，然后重新調(diào)整刀片與刀門間隙，達到輕微接觸即可。

2）壓縮空氣

如果壓縮空氣壓力過低，則會造成原料在刀門處壓的不堅實。調(diào)整刀門壓力調(diào)節(jié)閥，右旋手輪，調(diào)高刀門壓力達到標準值。

3）刀片與刀門間隙過大。

3、如果檢查刀門完好，則需要檢查刀門間隙是否合理。將磨刀金剛石高度稍微調(diào)高就可以使刀片伸長，通過微調(diào)，將刀門間隙調(diào)整到標準范圍內(nèi)。

1）刀門之間裝配不協(xié)調(diào)。如果刀門系統(tǒng)安裝存在問題，就應盡快修復、調(diào)整。我廠所用的SQ3系列的標準間隙為：下刀門與刀刃切削圓之間的間隙為0.03—0.1mm，側(cè)刀門與刀刃切削圓之間的間隙為0.03—0.06mm，上刀門與刀刃切削圓之間的間隙為0.6—0.8mm，機型不同，標準會有區(qū)別，應根據(jù)所用設備而定。如果間隙不符要求，應反復調(diào)整，檢驗是否達到標準，簡單的方法就是進行“貼紙試驗”。

2）刀刃不齊或有缺口。若換刀或刀輥組件重新組裝后，刀片可能伸出長度不一致，或者是刀片的刀刃有缺口，在切制當中就會出現(xiàn)“跑片”或“掉梗頭”現(xiàn)象，應仔細檢查，并更換新刀或重新調(diào)整刀片，使全部刀片伸出長度保持一致。

3）進料不勻。物料流量不均勻是影響切絲的一個很重要的因素，流量太大易造成刀門極高，極高后刀輥會自動停止，在倒料或重新啟動后，刀門口處就會出現(xiàn)不合格煙絲；而來料太少，所形成的“煙餅”不實，厚度不一，也會造成“跑片”或“掉梗頭”現(xiàn)象。因此，在切絲前應增加勻料裝置，保證來料流量均衡；同時，要檢查壓實器推壓情況，出現(xiàn)問題要及時調(diào)整或修復。

切絲質(zhì)量的好壞，刀門之間的裝配和“間隙”至關重要，在生產(chǎn)和維修中一定要及時總結(jié)經(jīng)驗，并形成教學案例，以牢固掌握問題的處理方法，給后來者一個學習的借鑒。